鑄鋁件質(zhì)量要求：

一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

二、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

三、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

一、鑄造速度：

鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

二、鑄造溫度：

的鑄鋁件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

三、液面高度：

液面的位置也很重要，如果過低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。

在對鑄鋁件進(jìn)行壓鑄工藝的時(shí)候需要考慮的問題有很多，我們都要考慮了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)后能不能以穩(wěn)定的狀態(tài)流動(dòng)，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn)象和渦流現(xiàn)象。得考慮到鑄鋁件有沒有尖角區(qū)或亡區(qū)的存在，澆筑系統(tǒng)的截面積有沒有產(chǎn)生任何變化等等，這些都是需要我們詳細(xì)了解透徹的。

鑄鋁件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進(jìn)行規(guī)定的模型里，經(jīng)過冷卻再凝固以及清理整型之后達(dá)到預(yù)期設(shè)定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機(jī)械制造行業(yè)基礎(chǔ)工藝的其中一種，鑄鋁件制造業(yè)需要面對的制造對象就跟流水一樣是變換很快的，如果對象再提出化的要求，那么對于鑄鋁件來說就有了多的挑戰(zhàn)，這也是衡量機(jī)械機(jī)床行業(yè)綜合視力的重要指標(biāo)之一。