鑄鋁件的性能特點(diǎn)：

一、可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。

二、工藝靈活性大，適應(yīng)性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百?lài)?，其壁厚可?.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。

三、液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。

(一)結(jié)晶及凝固組織的形成與控制：

液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長(zhǎng)大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁鑄件的凝固組織密切相關(guān)，它們對(duì)鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響?？刂畦T件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對(duì)其形成機(jī)理、形成過(guò)程和影響因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動(dòng)態(tài)結(jié)品、順序凝固、凝固等。

(二)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：

現(xiàn)代制造的許多，對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高，鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭(zhēng)取市場(chǎng)和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有的性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產(chǎn)品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進(jìn)鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來(lái)的方向。

1、廢金屬的回收、再利用，對(duì)于可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)社會(huì)是非常的。鋁和鋁合金制品的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)就是易于回收和再利用，與原生鋁相比，鋁可減少能耗約。目前，鋁用量約占金屬鋁總用量的三分之一。

2、鋁錠的質(zhì)量差別很大，用不同廠家生產(chǎn)的化學(xué)成分相近的鋁錠，生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量可以大不相同。同一廠家提供的不同爐次的鋁錠，質(zhì)量也可以有很大的差別。鋁錠生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)其中氧化膜夾層不加控制，可能是造成這種差別的重要原因之一。

3、合金熔煉過(guò)程中，應(yīng)盡量避免液面氧化膜的擾動(dòng)，但液面以下金屬液的對(duì)流和攪動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致氧化膜卷入；采用噴吹凈化處理，也有脫除懸浮于金屬液中的氧化膜的作用，但處理時(shí)應(yīng)盡量降低氣流速度，使其對(duì)液面氧化膜的破壞作用降到低程度；采用‘澆包澆注’方式時(shí)，好采用茶壺嘴式澆包，以減輕對(duì)液面氧化膜的擾動(dòng)；采用低壓鑄造工藝時(shí)，如能保持液流平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，則鑄件本體的力學(xué)性能會(huì)明顯高于用常規(guī)工藝制造的鑄件；工藝設(shè)計(jì)時(shí)，力求澆注系統(tǒng)中的金屬液流平穩(wěn)，不產(chǎn)生紊流，好采用底注方式。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。