鋁鑄件一般采用砂型鑄造。輪轂形狀像一個(gè)底部凸起， 帶有隔板的分格果盤(pán)。此類(lèi)鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下因素：一是大平面容易產(chǎn)生氧化夾雜及氣孔，應(yīng)采用底注方式，使鋁液盡可能地平穩(wěn)充型。二是鋁鑄件澆注時(shí)， 過(guò)粗的( 大于<30 mm) 直澆道極易產(chǎn)生裹攜性氣孔，故對(duì)于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注， 每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成。三是由于鑄件上隔板較多且薄，澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)盡量隔板的充型。四是如果鑄件壁厚較厚，好采用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù)， 對(duì)冒口及冷鐵的設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

用于大型特種風(fēng)機(jī)的輪轂 ，材質(zhì)為ZL104，該鑄件外徑為<1676 mm，高度為320 mm，盤(pán)底凸起平面厚度為30 mm，外圓壁厚為63 mm，隔板壁厚為20 mm，盤(pán)內(nèi)等分為13 格空腔，中間部位鑲鑄鑄鐵軸套。采用盤(pán)底朝上的砂型鑄造底注工藝，每格空腔都由1 個(gè)泥芯形成( 包括隔板圓孔和盤(pán)底圓孔) 。澆注系統(tǒng)采用底注形式，且沿圓周均勻分布，以使鋁液能平穩(wěn)均衡地上升，盡量減少氧化夾雜，并較快地充滿(mǎn)隔板。

由于外圓周壁厚達(dá)63 mm，因此是厚壁鋁鑄件。在鋁鑄件外圓頂部圓周上，均勻地設(shè)置8 個(gè)腰圓冒口，經(jīng)計(jì)算機(jī)凝固模擬分析， 可以不設(shè)置冷鐵。需鑲鑄的鑄鐵軸套要烘干后下入型腔，軸套工作溫度為90~120 ，鋁液澆入型腔后將軸套鑲鑄，干型干芯。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為510 kg ， 工藝出品率為78%。