防止鋁鑄件產(chǎn)生裂紋應(yīng)采取如下措施：

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3、鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

4、適當(dāng)降低澆注溫度。

5、控制鑄型冷卻出型時(shí)間。

6、鑄鋁件變形時(shí)采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn)，它的使用壽命為，該產(chǎn)品性能可以替代產(chǎn)品，而價(jià)格大幅度低于產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進(jìn)行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇經(jīng)過預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。

鑄鋁件作為金屬制品容易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。鑄鋁件產(chǎn)生裂紋缺陷主要是和因?yàn)樵跓崽幚磉^程中過燒或者過熱引起的穿晶裂紋現(xiàn)象或者是鑄件取出過早等一系列的問題都容易造成鑄鋁件產(chǎn)生裂紋。那么作為的生產(chǎn)鑄鋁件的廠家，應(yīng)該怎樣避免這種情況呢？

1、廢金屬的回收、再利用，對于可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)社會是非常的。鋁和鋁合金制品的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)就是易于回收和再利用，與原生鋁相比，鋁可減少能耗約。目前，鋁用量約占金屬鋁總用量的三分之一。

2、鋁錠的質(zhì)量差別很大，用不同廠家生產(chǎn)的化學(xué)成分相近的鋁錠，生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量可以大不相同。同一廠家提供的不同爐次的鋁錠，質(zhì)量也可以有很大的差別。鋁錠生產(chǎn)過程中，對其中氧化膜夾層不加控制，可能是造成這種差別的重要原因之一。

3、合金熔煉過程中，應(yīng)盡量避免液面氧化膜的擾動，但液面以下金屬液的對流和攪動不會導(dǎo)致氧化膜卷入；采用噴吹凈化處理，也有脫除懸浮于金屬液中的氧化膜的作用，但處理時(shí)應(yīng)盡量降低氣流速度，使其對液面氧化膜的破壞作用降到低程度；采用‘澆包澆注’方式時(shí)，好采用茶壺嘴式澆包，以減輕對液面氧化膜的擾動；采用低壓鑄造工藝時(shí)，如能保持液流平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，則鑄件本體的力學(xué)性能會明顯高于用常規(guī)工藝制造的鑄件；工藝設(shè)計(jì)時(shí)，力求澆注系統(tǒng)中的金屬液流平穩(wěn)，不產(chǎn)生紊流，好采用底注方式。