裂紋的產(chǎn)生原因：
　　1、鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
　　2、砂型(芯)退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施
　　3、鑄型局部過熱會(huì)導(dǎo)致裂紋，應(yīng)鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
　　4、澆注溫度過高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。
　　5、自鑄型中取出鑄件過早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間
　　6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
　　我們都知道鋁鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，如果時(shí)間過長，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。浸蝕之后為除去浸蝕時(shí)掛灰和難以洗盡的堿性物質(zhì)，需要進(jìn)行出光(也稱中和)處理。從而達(dá)到潔凈表面，使制件表面暴露，以下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎(chǔ)。
　　浸蝕處理全過程中需要經(jīng)過的步驟有：
　?、僦萍砻骛じ轿铮?
　?、谌軇┣逑矗?
　?、刍瘜W(xué)清洗；
　?、軌A蝕；
　　⑤出光。
　　鋁鑄件雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，具有很大的發(fā)展前景，但我們在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)當(dāng)注意以下缺陷，并采取相應(yīng)措施，揚(yáng)長避短，使鋁合金鑄件達(dá)到大的使用性能。
　　氧化夾渣
　　缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光**或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)?！?br /> 　　產(chǎn)生原因：
　　1、爐料不清潔，回爐料使用量過多
　　2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
　　3、合金液中的熔渣未干凈
　　4、澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
　　5、精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠