(1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

(2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響Ar/Aa的關(guān)鍵因素，能越大，Ar/Aa越小，壓鑄型工作表面進行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化學(xué)位梯度和鋁向壓型中擴散的驅(qū)動力，減弱了合金的焊合傾向性。

(3)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響Ar/Aa的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學(xué)作用。

(4)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應(yīng)越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。