我國在鑄鋁件擠壓鑄造設備方而同日、美等發(fā)達相比存在較大差距，這制約著我國擠壓鑄造工藝水平的提高。針對存在的問題，我們提出相應的改進措施。
(1)需要積極地對虛擬擠壓鑄造設備進行研究，優(yōu)化擠壓鑄造設備的結(jié)構(gòu)。我國目前應用的擠壓鑄造機整體結(jié)構(gòu)比較陳舊，基本都是由油壓機或壓鑄機改裝制成的。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國新的壓鑄機的設計方案大都采用原來的方案，只是進行小幅度的改進，存在較多的問題。然而，新型擠壓鑄造機的設計方案與國內(nèi)的不一樣，其總體結(jié)構(gòu)都是重新設計的。這樣一來，設備的整體性能較原來的大幅度提高，尤其是自動化程度和計算機控制性能方而提升很大，因此，我們應該借鑒的經(jīng)驗從總體結(jié)構(gòu)來優(yōu)化設計工作。
目前，虛擬產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展，這就為擠壓鑄造設備的優(yōu)化設計提供了技術(shù)支持[}z，。通常在開展虛擬擠壓鑄造設備的研究時，需要設計擠壓鑄造設備的虛擬方法，并且在計算機輔助設計和仿真等技術(shù)的輔助下，提高設備的速度，提高設備的性，這樣可以優(yōu)化設備的總體結(jié)構(gòu)，甚至可以降低設備的生產(chǎn)成本。
(2)需要研究多級擠壓補壓系統(tǒng)，加強其實時控制能力。因為擠壓動作是擠壓鑄造工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是擠壓動作是依靠擠壓鑄造機的擠壓機構(gòu)來實現(xiàn)的。我國現(xiàn)有的鑄鋁件擠壓鑄造機存在著諸多的問題，主要有：設備的實時控制功能較差，多級增壓機構(gòu)不完善，這些問題導致了鑄件的質(zhì)量較差，也不能制造大型的鑄件。而的設備有一個明顯的優(yōu)勢即具有實時擠壓壓力控制功能。因此，我國需要以現(xiàn)代控制技術(shù)為主，以液壓技術(shù)及計算機技術(shù)為輔，來出實時控制功能的擠壓系統(tǒng)，使其能根據(jù)擠壓鑄造過程中需要的壓力曲線提供相應的準確壓力。
(3)需要研究新型合、鎖模機構(gòu)。決定擠壓鑄造機大型化參數(shù)中合模力是一項關(guān)鍵的參數(shù)。目前，全液壓缸式、曲肘機構(gòu)和混合式都是擠壓鑄造機應用的主流合模機構(gòu)。其中全液壓缸式的技術(shù)比較，生產(chǎn)成本也是高的1種，并且生產(chǎn)成本與壓力成正比。而曲肘機構(gòu)大的合模力主要取決于它的大擴力系數(shù)，的曲肘機構(gòu)擴力系數(shù)在23~27，而我國的才達到17~22，同的差距很大。另外，在使用混合式鎖模時，我國壓鑄機需要的油缸遠高于的同類產(chǎn)品。因此，對擠壓鑄造大型化的研究，也是出于節(jié)約成本考慮的。
(4)積極開展擠壓鑄造系統(tǒng)的研究，尤其是設備物流仿真及控制系統(tǒng)的研究。隨著其工藝的不斷發(fā)展，擠壓鑄造已經(jīng)形成系列。在一些發(fā)達，很多的技術(shù)已開始普及推廣，其中主要有：數(shù)控壓鑄機、壓鑄柔性加工單元和加工系統(tǒng)。這些現(xiàn)象表明，單一的擠壓鑄造設備正在逐漸向擠壓鑄造生產(chǎn)線發(fā)展。但是我國只有一些傳統(tǒng)的鑄造車間，卻沒有成熟的擠壓鑄造設備。因此，利用計算機相關(guān)技術(shù)建立物理仿真模型，模擬擠壓鑄造設備工作的全過程，地控制各個部件的動作，校驗參數(shù)的設置。