鋁鑄件安排疏松、孔隙率高，富含多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難。為了取得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽(yáng)極氧化膜染色后呈現(xiàn)白色斑駁，可采納以下辦法。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化前期采納高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)切割的大小“島嶼”經(jīng)過大電流沖擊而銜接成片。詳細(xì)進(jìn)程如下：

陽(yáng)極氧化前期電壓調(diào)至30V左右，此刻的電流密度約在2～2．／dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽(yáng)極氧化電壓，陽(yáng)極氧化50min，然后經(jīng)充辨明洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑駁根本不見。

(2)鑄件外表打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到銜接被雜質(zhì)隔絕的塊塊“島嶼”的橋梁效果。這種辦法實(shí)際效果稍遜于(1)，由于打磨下來的鋁末有時(shí)起不到真實(shí)的填充、橋梁效果，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化進(jìn)程中遭到腐蝕而掉落。

(3)鑄件外表噴丸法。在噴丸法試用之前筆者選用圓頭錘子敲的辦法，本意是想使隔絕“島嶼”的縫隙經(jīng)過擊打閉合，到達(dá)銜接成片的意圖，成果。后考慮到選用噴丸功率會(huì)進(jìn)步，經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種辦法都好。

在有色金屬制造出產(chǎn)時(shí)，合金遍及簡(jiǎn)單氧化是一個(gè)另業(yè)界頭疼的疑問，不管是鋁、銅仍是其他合金都非常相似。當(dāng)前，選用有用的溶液整理和熔渣?；把h(huán)除氣法等金屬處置技能，底子現(xiàn)已能處理掉有關(guān)的疑問。

不過，在鑄造出產(chǎn)中，當(dāng)液態(tài)金屬由保溫爐寫入型腔時(shí)，仍有這樣的疑問，即在這一期間呈現(xiàn)任何紊流都會(huì)發(fā)生薄的氧化皮。這些缺點(diǎn)不只不會(huì)再“治好”，還作為薄缺點(diǎn)保留在鋁鑄件中，并常因?yàn)樵趦杀谥g構(gòu)成的漏隙而使壓力實(shí)驗(yàn)失利。

過濾器廣泛應(yīng)用于有色金屬鑄造業(yè)已有。但很清晰，過濾器須具有下述兩個(gè)獨(dú)自的特性：能去掉金屬夾附的雜質(zhì)；金屬流平穩(wěn)、無(wú)渦流寫入型腔。

當(dāng)榜首股液態(tài)金屬流一抵達(dá)泡沫過濾器外表，就會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)時(shí)間短的逗留，構(gòu)成足夠的背壓。這一壓力是由直澆口中的金屬位差發(fā)生的，一旦構(gòu)成，金屬流又會(huì)，就好象過濾器底子不存在相同。

澆注體系中紊流多發(fā)生在直澆口和澆道棒的前端等部位。如果在澆道棒內(nèi)橫跨安頓一個(gè)泡沫過濾器，那么榜首股金屬流會(huì)被阻擋住，待注滿直澆口后，即為平穩(wěn)的澆注，這樣就避免了氧化皮的構(gòu)成。泡沫過濾器是具有這種功能的過濾器。