(1)大型常見形狀鋁鑄件一般采用砂型鑄造工藝,因而有較強的鑄造工藝規(guī)律可以遵循, 可建立鑄造工藝模式。
　　(2)大型套類、箱類鋁鑄件, 壁厚尺寸控制難度較大, 在工藝設(shè)計時, 對外模及芯盒應(yīng)采用不同的鑄造收縮率, 此外, 還應(yīng)增加泥芯的退讓性。
　　(3)大型環(huán)類、板類鋁鑄件, 容易產(chǎn)生變形, 要針對鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)置防變形拉筋加以預(yù)防。此外, 冒口盡可能不設(shè)置在鑄件本身, 澆注完后待其冷卻后再進行拆箱。
　　(4)箱類鑄件中若含有厚度較薄且方向急拐的隔板時, 澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足從隔板開入盡快充型的要求。
　　大型鋁鑄件在凝固過程中, 由于泥芯的阻礙作用,鑄件外形與芯腔的收縮率不一致, 可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內(nèi)放置硬砂塊, 水玻璃砂中應(yīng)加鋸末3%~ 5%(質(zhì)量分數(shù)) 以提高其退讓性。對于平面方向尺寸較大, 但高度方向較小的鋁鑄件, 其模型與鑄件都很容易產(chǎn)生變形, 我們根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀加放防變形拉筋來加以處理。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時, 應(yīng)盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板。大型鑄件產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有好的綜合性能，高的精度，少的余量和光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。鑄造生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的將會優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無損探傷、應(yīng)力測定方面，將有新的發(fā)展。鑄造工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結(jié)晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索，以研究提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的途徑。