壓力鑄造是近現(xiàn)代金屬加工工藝中進(jìn)展較快的一種少無磨削的的一種鑄造辦法。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下形成晶體凝結(jié)形成鑄件的過 程。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點標(biāo)志。常用的壓力為數(shù)十兆帕，補充速度(內(nèi)澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液補充生產(chǎn)模型型腔的時間，約為 0。01～0。2秒。因為用這種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具備出產(chǎn)速率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，外表光潔度好，機械強度大，可以省去數(shù)量多的機械加工工序和設(shè) 施，節(jié)省原材料等長處，所以現(xiàn)已變成我國鑄造業(yè)中的一個關(guān)緊組成局部。

壓鑄件工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時金屬按補充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以趁早間等 工藝因素獲得一統(tǒng)的過程。同時，這些個工藝因素又互相影響，互相，況且相輔相成。只有準(zhǔn)確挑選和調(diào)試這些個因素，使之協(xié)調(diào)一樣，能力取得預(yù)先期待 的后結(jié)果。因為這個，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規(guī)塑性； 應(yīng)看得起壓力、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質(zhì)的關(guān)緊效用。在壓鑄過程中應(yīng)看得起對這些個參變量施行管用的扼制。

在壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)若干大小不等的空穴，有的呈小針孔狀?？昭ū砻婀饣伾园?。這些氣孔使鑄件組織不連續(xù)而降低零件強度。如做打壓試驗，則會透氣。

壓鑄件氣孔缺陷產(chǎn)生原因：

1)氣體多。即在成形時，模具型腔中有空氣、水分或其他揮發(fā)物，在高溫下水變成水蒸氣。另外金屬熔液帶入的空氣或金屬熔解的時間過長，吸入的氫氣多而除氣處理不。

2)排氣不暢。上述這些氣體如在壓鑄件凝固之前排出，就可避免這種缺陷。但由于模具的排氣槽開少了，或排氣槽的橫截面尺寸偏小，還有各配合部位間隙，如分型面的間隙過小等；再加上液態(tài)金屬充型時間短，在模具內(nèi)凝固，型腔中原有的氣體或帶入的氣體難以排出，致使鑄件內(nèi)部存有氣體，從而表現(xiàn)為氣孔缺陷。