我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，如果時(shí)間過長(zhǎng)，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

浸蝕之后為除去浸蝕時(shí)掛灰和難以洗盡的堿性物質(zhì)，需要進(jìn)行出光(也稱中和)處理。從而達(dá)到潔凈表面，使制件表面暴露，以下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎(chǔ)。

浸蝕處理全過程中需要經(jīng)過的步驟有：

①制件表面黏附物；

②溶劑清洗；

③化學(xué)清洗；

④堿蝕；

⑤出光。

對(duì)于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時(shí)效處理，冷熱循環(huán)處理等幾個(gè)部份。當(dāng)然不同的熱處理方式也可以的加工性能，使得尺寸加的穩(wěn)定。

對(duì)于退火處理而言，它可以的鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，也可以的減少壓鑄造鋁件的變形現(xiàn)象。

對(duì)于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工的效果好，而且它的使用壽命也了的延長(zhǎng)。

對(duì)于時(shí)效處理而方：可以顯著地降低合金的強(qiáng)度，提高合金的塑性。使得產(chǎn)品的應(yīng)用加廣泛，而性能也就加的穩(wěn)定。

對(duì)于冷熱循環(huán)處理而言：由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于零件制造。