鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鑄鋁件的性能特點：

一、可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

二、工藝靈活性大，適應性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。

三、液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。

(一)結(jié)晶及凝固組織的形成與控制：

液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響?？刂畦T件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對其形成機理、形成過程和影響因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動態(tài)結(jié)品、順序凝固、凝固等。

(二)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：

現(xiàn)代制造的許多，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭取市場和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有的性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產(chǎn)品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。