(1)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：

現(xiàn)代制造的許多，對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭(zhēng)取市場(chǎng)和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有的性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產(chǎn)品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進(jìn)鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

(2)結(jié)晶及凝固組織的形成與控制：

液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長(zhǎng)大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁鑄件的凝固組織密切相關(guān)，它們對(duì)鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響?？刂畦T件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對(duì)其形成機(jī)理、形成過程和影響因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動(dòng)態(tài)結(jié)品、順序凝固、凝固等。

防止鋁鑄件產(chǎn)生裂紋應(yīng)采取如下措施：

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3、鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

4、適當(dāng)降低澆注溫度。

5、控制鑄型冷卻出型時(shí)間。

6、鑄鋁件變形時(shí)采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。